通过数字化实现持久性的机器优化

 作为浩亭MICA Edge计算系统相关的用户组织,MICA.network通过各种方式向国际工业自动化展览会(SPS IPC Drives)的访客展示(20181127日至29日)数字化机器和系统的优势。网络合作伙伴akquinetAssystemPCOPerFact Innovation在浩亭展位(10号展厅/ 140号展位)利用MICA数字孪生、状态监测、OEE计算、预防性维护以及设备安全外部访问等有效演示了其如何实现机器的长期优化。

在与服务管理软件结合使用的情况下,MICA可为机器或设备的数字孪生提供完美基础。通过与MICA.network成员PerFact Innovation合作,其将使用浩亭的智能工厂“HAII4YOU”在国际工业自动化展览会上进行展示。数字孪生将各种不同解决方案专家汇聚一体:在“最后一英里”连接最具多样化接口的机器,数据结构定义,基本分析功能,所选机器参数可视化,以及设备的外部安全访问 - 所有这些均旨在以可持续方式优化机器的OEE(整体设备效率)。

PerFact uses MICA® to map data from a machine into a digital twin.

这正是akquinet的用武之地。akquinet可提供诸如汽车备件过程控制开发、工业卡车车队管理和预测性维护或机器状态监控等客户应用相关信息。对于PPSMES以及状态监测和预防性维护领域的工业4.0项目,除MICA之外,akquinet还特别依赖于来自Red Hat的开源技术以及通常与SAP和微软解决方案关联的M2M通信标准。

 

 

M2MOPC/UA的通信

Assystem将利用演示器展示数据科学和机器学习如何实现成本效益优势,以及如何为机器操作员提供有效支持。机器彼此之间由此进行通信,访问内部和外部数据。Assystem还展示了在利用OPC/UA进行M2M通信方面的深厚经验。Assystem的单独解决方案可在各领域制造商的现有设备存货上投入实施,并且也可改装到任意系统上。

硬件和软件在机器和IT基础架构上的简单集成

PCO将现场演示在现有机器上进行的预测性维护和OEE分析。在配备MICA、传感器、RFIDMicrosoft Azure的展示柜台,网络合作伙伴将演示如何对工具识别、机器和生产订单数据进行组合、可视化与分析。在轻松将硬件和软件集成到机器和IT基础架构的过程中,“pco集成层”发挥了核心作用。

PCO showcases how tool identification, machine and production order data are combined, visualised and analysed.