专用机器制造商简化控制柜的安装操作

如果系统在交付时不再带有传统方式的开放式电缆末端，那么机器制造商在安装过程中就可以节省大量时间和精力。因此，一家全球性的药品专用机器制造商为其机器配备预组装的线束，通过连接器直接将这些线束连接到控制柜。这样可以防止接线故障，并将安装时间减少 30％ 以上。 

“我们有超过 80％ 的专用机器被出口到海外。但在现场安装和调试过程中，却经常遇到合格人员不足的问题。如果必须安排相关人员出差去消除布线故障，则可能需要非常昂贵的支出。”SUATEC 运营经理 René Heiden 在描述国际施工场地的典型安装挑战时说道。 

SUATEC GmbH 拥有 50 多名员工，其主要业务是创建面向过程和工厂技术的自动化和工程解决方案。这也包括该专用机器制造商的控制柜施工。“我们的机器被连接至包含 50 条独立电缆的线束。每条电缆还有另外 4 到 25 根独立绞线，而这些绞线必须在现场剥皮、安装触点并进行布线。这是容易发生错误的地方。这家机器制造商希望将线束与连接器预先组装到一起来简化布线，以防止错误的发生。”SUATEC 工程经理解释说。

将预组装的线束直接插入控制柜

如何处理每个机器与控制柜之间的大量连接以及由此带来的大量连接器是一个挑战。SUATEC 与连接器专家浩亭合作，开发了一种直接在控制柜内部路由线束的方法。控制柜特别配备了一块适用于此目的的专用电路板。它用 200 个独立低压触点代替了接线板。低压电缆现在直接连接到电路板。该印刷电路板随附有预组装的适配器，可直接安装在浩亭工业连接器的触点中。浩亭还提供预组装的线束以及不锈钢板，其带有能够容纳连接器的随附表面安装底座。该解决方案还省去了控制柜壁上的接口和大多数内部布线。

“专为控制柜、不锈钢板、电路板、连接器而开发的预组装电缆以及适合机器连接的合适长度的电缆在浩亭完成。此类定制解决方案由一个专门部门浩亭定制化解决方案(HCS) 开发。HCS 非常擅长处理此类定制解决方案，”浩亭销售工程师 Guido Steenbock 解释说。

控制柜项目的初步会谈是在专用机器制造商 SUATEC 与浩亭销售部门之间展开的。然后，他们与 HCS 的项目工程部门共同明确了技术要求以及组件的规格，讨论了概念，生产了样品，并最终测试了包含原型的试验批次。在发布之后，还进行了最后的电气和 EMC 测试。

安装时间减少 30％ 以上

对于这家专用机器制造商而言，含有已安装连接器的预组装线束是一个重要的优势。通过省去端子排并直接连接至电路板，不再需要单独连接 200 个触点。这些电缆可以批量制造，并且已经配备有连接好的连接器。一切都准备就绪，可以在现场进行组装。电缆的组装不再复杂。这样可以使组装时间减少 30％ 以上。”SUATEC 的工程经理说。这位工程经理认为，还有一项优势就是标准化和质量保证解决方案所带来的稳定质量。这样可以防止接线错误，并节省时间和金钱。 

“这家专用机器制造商认为，电缆组件和连接器以及不锈钢板和电路板等组件都来自同一个来源非常重要。所有组件均已通过 HCS 进行了测试，”浩亭的 Guido Steenbock 补充说。SUATEC 的 René Heiden 认为密切合作非常重要：“我们与浩亭的合作非常紧密且顺利，能够确保机器按时交付。在任何情况下，我们都能迅速圆满地解决问题。”