从订单到交付的自主生产

自主生产以客户订单为起点：在浩亭，企业资源规划 (ERP)、制造运营管理 (MOM)、产品生命周期管理 (PLM) 和自主移动机器人 (AMR) 相互结合，创建了一个集成系统，控制从订单输入到交付的所有步骤。

在企业资源规划系统（ERP）中，客户和生产订单被创建并按优先顺序排列。随后，制造运营管理系统（MOM）接管车间的操作控制：该平台将计划数据转化为可执行的工作流程，自动提供 PLM 系统中的所有相关技术文件，并指导员工完成生产和测试步骤。

自主移动机器人(AMR)可确保高效的物料流，将物料送至机器，运输半成品并储存成品。所有反馈信息--订单状态、物料流动、质量数据--都实时汇聚到企业资源规划系统（ERP）和制造运营管理系统（MOM）中。在交货时，企业资源规划系统（ERP）接管从分拣到发货的物流流程。

• 透明的订单管理

• 自动、一致的数据流

• 实时进度监控

• 通过 AMR 实现高效的物料流转

• 可靠地向客户交货

这就形成了一个完全同步的价值链--自主生产的基础。

自主自动化大大提高了效率。重点不再仅仅是优化单个流程，而是转向设备的网络化控制，以及覆盖整个价值链的规划与物流。面对动态变化的客户需求，柔性互联的系统与软件支持的控制系统正变得不可或缺。

在这方面，浩亭依托三大支柱：

• 制造运营管理系统（MOM）作为生产计划和流程管理的中央平台、

• 自主移动机器人(AMR)实现自主物料流转

• 端到端的数字化设备连接

标准化的运营技术（OT）基础设施提升了效率、减少了错误，并实现了可扩展性。

制造运营管理（MOM）平台将系统和机器联网，创建一致的数据流，确保流程透明，并提供实时流程监控。这样，它就成为了更高自动化水平的核心。

AMR 负责材料运输、装卸和储存。这些流程缩短了等待时间，避免了瓶颈，同时提高了生产灵活性。