电子元件的发展使各种功能得到了极大的整合。一方面，这种技术进步使机器的模块化和规模化变得更加容易。另一方面，这需要从更小、更基本的功能角度考虑问题，而且开发系统所需的初始工作也在不断增加。尽管有时会产生这些负面影响，但以客户为导向的定制化服务利大于弊。这是因为，传感器、执行器和其他组件的适当整体布置以及相应功能的连接，绝对属于原始设备制造商的职权范围。
为个性化需求制定的标准，或：什么最适合我的设备？
机器人制造商库卡（KUKA）给出了一个结论性的答案：大规模定制 "的关键在于高度标准化和自动化，同时为客户相关产品功能的变化留有余地。模块化概念为客户提供了个性化的产品配置......也是满足客户个性化需求的一种具有成本效益的方式......" [1] 目前正在推行的个性化是工业 4.0 的核心内容之一。
接口是模块化的重要组成部分。但他们是否总是必须遵循某些标准？生产系统的自动化和模块化程度不断提高，为原始设备制造商和最终用户带来了技术和经济优势。接口在其中发挥着越来越重要的决定性作用。浩亭客户的经验清楚地表明，区别对待非常重要，因为在某些领域，标准化接口更具优势，而在另一些领域，"定制 "接口则更好！
为了帮助原始设备制造商确定其设备的最佳定制化程度，并在整个生命周期内平衡和协调各类有时相互冲突的需求，建议从不同“群组”或功能模块的角度进行整体规划与思考。
功能组
关于定制界面的建议
浩亭 通过对客户应用的分析，为定制接口提出了以下建议：
一般来说，对于代表 OEM 大部分核心竞争力的功能组，使用定制接口是合理的。
客户专用接口最常用于由相关制造商直接开发或制造的模块。
传感器和执行器通常使用标准化接口。不过，创新者肯定会试图通过使用专门定制的界面，使自己从市场环境中脱颖而出。
在数据接口方面，机械工程制造商完全依赖于标准化解决方案。由于数据传输技术正在发生巨大变化，这些技术在很大程度上取决于控制部件的供应商。这里向原始设备制造商提出的建议是
它们应遵循控制技术的最新标准，以确保所需的模块化和可扩展性。
在机器边缘之外，接口也应始终处于最先进的水平。这将为原始设备制造商提供最佳设计的系统。这也将确保它们为未来基于数字服务的服务扩展做好充分准备。
对于其他功能组，应系统地权衡定制界面的利弊。接口不标准化的最重要原因：
最终用户提出了一些要求，希望有意识地 将自己与个别供应商区分开来，或将重点放在这些 供应商身上。
通过基于数据的业务模式，如售后服务、服务和类似服务，与竞争对手形成差异化。
有意识地为模块配备 特定界面 ，以便在竞争中脱颖而出。那些将自己视为技术领导者的原始设备制造商尤其会利用这些选项。
使用根据 OEM 规格开发的传感器/执行器或其组合：在这方面， 保护自己的专有技术 也是使用定制接口的最大动力。
来自 浩亭 的定制化
浩亭 提供哪些定制选项来实现客户特定的接口？按定制程度（升序）排列，它们是
根据模块化原则，触头插件可与不同类型的外壳组合使用。这使得 IP 防护等级、电磁兼容性（EMC）保护甚至安装环境都易于扩展；
电缆入口和外壳上的印刷可根据客户的规格使用在线配置器自由配置和订购。
可装配不同特性的插针：这样就可以根据客户的规格要求设计插针插芯。
许多插针插芯可以安装编码插针，而不是在个别位置安装插针。
可以使用插针和插座组合来代替紧固螺钉进行编码。
在数据传输方面，我们可以根据最终用户的实际使用环境，精确设计每一段传输链路。为此，可采用标准化的 preLink® 技术，为数据线的不同端点配置具备所需防护等级的合适连接器类型，从而满足多样化的应用需求。
在模块化连接器系统中，电气插针插芯可与气动或光纤等其他介质相结合。大量可用模块允许创建独特的界面；
客户指定的产品，由 浩亭 在工厂组装和测试 - 从连接器套件到单个电缆组件。
最高级别的接口是根据客户的个性化要求开发的，目的是满足机械和设备工程领域客户最特殊的要求。
参考资料
Piller, F. T.; Stotko, C. M. (HRSG.)：Mass Customization und Kundenintegration. 杜塞尔多夫：Symposion 2003.
