变革数据中心部署：更快、更小、更安全的 BMS 面板 [应用故事］

世界上没有哪个地方的效率标准能比新的 数据中心 更高。

这一标准适用于全球数据中心和主机托管服务市场领导者建造的每个新建设施。他们的每个设施都按照六西格玛标准运行（即正常运行时间可靠性达到 99.9999%）。即使在快速增长时期，他们也力求维持这一标准。

在接到这位超大规模客户对简化控制面板设计的要求后，浩亭工程师设计了一个连接器，使楼宇管理系统（BMS）控制面板的尺寸缩小 30%，安装时间仅需几天而非数周。

本案例研究将带您了解我们如何加快关键设备安装速度。携手合作，我们距离实现全球数据中心设施的更快部署又更近了一步。

该产品最终将使任何BMS控制面板（用于控制屋顶空气处理单元、冷水机组、水泵或CRAC/CRAH单元）转化为标准化产品。
标准化产品简化了采购和安装团队的施工流程。无论项目地点如何，他们都知道所使用的控制面板是同一标准规格。
可制造性在数据中心辅助产品开发中也至关重要，因为新设施不断投入运营。

在设计产品时，我们始终将大规模生产作为重要考量，并从项目初期便将这一原则贯穿始终。
浩亭秉承工程文化的理念，在整个设计过程中，我们积极促进团队成员之间的思想交流，并经过两次产品迭代，最终确定了最终设计方案。

我们借助了区域内产品开发团队和先进研发团队来为新面板开发创意。
将所有人员聚集在生产现场，亲手处理材料并分享各部门的视角，促进了创意的交叉融合。
例如，面板的原型版本最初采用手工弯曲的金属件来固定保险丝。但这种设计在大规模生产中难以持续。
在手工制作约20个部件后，我们决定尝试不同方案，并与供应商合作进行设计反馈，以确定最佳方案。最终，我们开发出“无需进行重大设计改动即可节省每个设备45秒”的解决方案。

我们大约有八个人，包括我在内，在生产车间组装了几百个部件。我们会组装测试样品并记录时间，正是通过这种方式，我们能够逐步锁定并实现进一步的设计改进。

最终，整体设计成功达到了紧凑、坚固且可大规模生产的重点目标。

在整个过程中，我们还实施了其他优化措施以提升设计性能，例如：

• 将RJ45/以太网接口改为 以提升使用便利性。

• 避免使用易损的活动部件，因其随时间推移更易发生故障。

• 添加外部指示灯，以便技术人员快速判断保险丝是否正常工作。

• 更可持续的设计
  客户报告称，新产品设计中塑料使用量减少了37%，金属使用量减少了42%。机柜材料使用量的减少有助于提升可持续性，并通过运输重量仅为原机柜三分之一的产品实现燃油节约。

• 组件保护更佳
  在新设备安装阶段，面板安装区域通常会存在大量灰尘和污垢。这是施工现场的固有特性。现场开启面板的次数越多，组件暴露于环境中的风险越高。

• 无需现场开启面板
  浩亭的预测试解决方案确保面板和隔板在出厂前已在面板车间完成全面测试。